Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб в Одессе и области
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб особенно востребована:
— для сварки труб диаметром от 20 мм и выше с толщиной стенки не менее 3 мм;
— при монтаже новых трубопроводов, как правило это полимерные газопроводы где стыковая сварка невозможна;
— при монтаже трубопроводов в зонах с повышенной сейсмической активностью;
— для восстановления и ремонта трубопроводов методом пропускания сквозь них полиэтиленовых труб;
— для стыковки cедловых отводов в уже установленные трубопроводы;
— для строительства особо ответственных участков трубопровода (экстемальные условия, работа в траншеях).
Условия для осуществления терморезисторной сварки
Температура воздуха должна быть в пределах от-10 до +45°С. Данные эти исходят из особенностей технико-эксплуатационных данных самих терморезисторных аппаратов. При отклонении температур, сварку необходимо выполнять в крытых помещениях.
Терморезисторная сварка в Одессе включает следующие этапы:
- - подготовка и проверка работоспособности сварочного оборудования;
- - подготовку месторасположения сварки и самого сварочного оборудования;
- - выбор необходимых параметров сварки;
- - устранение оксидного слоя;
- - закрепление и центровка трубы и фитингов в тисках;
- - очистка и протирание верхнего свариваемого покрытия.
Технологический процесс терморезисторной сварки полиэтиленовых труб в Одессе:
Выполняется процесс в следующей последовательности:
- - зачищенные свариваемые концы полиэтиленовых труб заводят внутрь соединительной детали до конца;
- - в тисках (позиционере) происходит закрепление трубы вместе со свариваемым фитингом;
- - подсоединение терморезисторного аппарата к электросети, для выдачи достаточного напряжения и мощности;
- - присоединение сварочного кабеля к выводам закладного нагревателя детали;
- - ввод данных в запоминающую систему аппарата для выполнения нужного режима сварки и контролируют за ходом выполнения на дисплее;
- - запускается прогрев терморезисторго аппарата и его непосредственное включение;
- - полный визуальный контроль терморезисторной сварки, а также контроль ха индикаторами;
- - после выключения терморезисторного аппарата, полученные свариваемые соединения извлекают из тисков позиционера.
Неточность работы в соединяемых поверхностях приводит к возникновению зазоров и, вследствие, к уменьшению целостности соединения. На зазор влияет качество механической обработки труб, их обтекаемость, угол изгиба получаемой трубы и другие схожие факторы
Исходя из вышеперечисленного, можно отметить что качественная подгонка и зачистка это залог целостного соединения, на которую надо уделять время не меньше чем за самим процессом свари.
Вернуться и смотреть все услуги, которые оказывает наша компания
вызов специалиста по тел.
(094) 948–90-51 Виктор
(048) 798–60-51 Виктор
или можете сделать онлайн заказ