(048) 717-72-42 Офис
(048) 735-52-24 Аркадий
(048) 735-03-59 Игорь
»
S
I
D
E
B
A
R
«
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб в Одессе и области

Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб в Одессе и области

Терморезисторная-сварка-полиэтиленовых-труб-в-Одессе< Терморезисторная-сварка-полиэтиленовых-труб Терморезисторная-сварка-полиэтиленовых-труб-в-Одессе-и-области

Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб особенно востребована:

— для сварки труб диаметром от 20 мм и выше с толщиной стенки не менее 3 мм;
— при монтаже новых трубопроводов, как правило это полимерные газопроводы где стыковая сварка невозможна;
— при монтаже трубопроводов в зонах с повышенной сейсмической активностью;
— для восстановления и ремонта трубопроводов методом пропускания сквозь них полиэтиленовых труб;
— для стыковки cедловых отводов в уже установленные трубопроводы;
— для строительства особо ответственных участков трубопровода (экстемальные условия, работа в траншеях).

Условия для осуществления терморезисторной сварки

Температура воздуха должна быть в пределах от-10 до +45°С. Данные эти исходят из особенностей технико-эксплуатационных данных самих терморезисторных аппаратов. При отклонении температур, сварку необходимо выполнять в крытых помещениях.

Терморезисторная сварка в Одессе включает следующие этапы:

  • - подготовка и проверка работоспособности сварочного оборудования;
  • - подготовку месторасположения сварки и самого сварочного оборудования;
  • - выбор необходимых параметров сварки;
  • - устранение оксидного слоя;
  • - закрепление и центровка трубы и фитингов в тисках;
  • - очистка и протирание верхнего свариваемого покрытия.

Технологический процесс терморезисторной сварки полиэтиленовых труб в Одессе:

Выполняется процесс в следующей последовательности:

  • - зачищенные свариваемые концы полиэтиленовых труб заводят внутрь соединительной детали до конца;
  • - в тисках (позиционере) происходит закрепление трубы вместе со свариваемым фитингом;
  • - подсоединение терморезисторного аппарата к электросети, для выдачи достаточного напряжения и мощности;
  • - присоединение сварочного кабеля к выводам закладного нагревателя детали;
  • - ввод данных в запоминающую систему аппарата для выполнения нужного режима сварки и контролируют за ходом выполнения на дисплее;
  • - запускается прогрев терморезисторго аппарата и его непосредственное включение;
  • - полный визуальный контроль терморезисторной сварки, а также контроль ха индикаторами;
  • - после выключения терморезисторного аппарата, полученные свариваемые соединения извлекают из тисков позиционера.

Неточность работы в соединяемых поверхностях приводит к возникновению зазоров и, вследствие, к уменьшению целостности соединения. На зазор влияет качество механической обработки труб, их обтекаемость, угол изгиба получаемой трубы и другие схожие факторы
Исходя из вышеперечисленного, можно отметить что качественная подгонка и зачистка это залог целостного соединения, на которую надо уделять время не меньше чем за самим процессом свари.

Вернуться и смотреть все услуги, которые оказывает наша компания

вызов специалиста по тел. (048) 735–52-24, (067) 120–96-10

или можете сделать онлайн заказ


Comments are closed

»  Substance:   »  Style:
© Bara.com.ua